木材的烘干歷來(lái)是古典家具制作的重要工序，因?yàn)樗P(guān)系著古典家具的質(zhì)量，具有延長(zhǎng)古典家具使用壽命的重要作用。木材烘干處理的好壞很大程度上決定了所制家具的穩(wěn)定性和實(shí)用性。

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隨著時(shí)代的發(fā)展，家私的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)的需求，因此烘干家具進(jìn)入了高科技時(shí)代，現(xiàn)如今大量家具加工企業(yè)采用了高溫?zé)岜媚静暮娓蓹C(jī)房。

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國(guó)信木材熱泵烘干機(jī)烘干流程：

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1、按照擺設(shè)標(biāo)準(zhǔn)裝好木材，關(guān)閉烘房，開(kāi)啟控制系統(tǒng)。

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2、預(yù)熱：開(kāi)啟熱泵和風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開(kāi)啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿(mǎn)負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷工作。

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3、升溫：由于前階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，在升溫過(guò)程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證溫度和濕度同步進(jìn)行；同時(shí)開(kāi)啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

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4、一階段烘干：把溫度設(shè)定在62℃左右；經(jīng)過(guò)蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個(gè)階段可以快速的把百分之40以上的自由水排出，假設(shè)木材進(jìn)窯時(shí)的含水率為百分之45，2000公斤木材需排出水分900公斤；按一臺(tái)12P機(jī)排水30公斤算，需要耗時(shí)30小時(shí)。

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5、二階段烘干：把溫度設(shè)定在66℃；此時(shí)木材含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對(duì)濕度的降低，可保障含水率快速排出，從百分之40降到百分之30速度。

6、三階段烘干：把溫度設(shè)定在72℃，在木材含水率百分之25以上時(shí)設(shè)定溫度為60℃；此時(shí)木材含水率接近纖維飽和點(diǎn)，快速烘干可能會(huì)造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從百分之30降到百分之25的速度。

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7、調(diào)濕烘干：當(dāng)木材含水率達(dá)到百分之25時(shí)木材已到纖維飽和點(diǎn)，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。

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8、四階段烘干：經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后，把溫度調(diào)回72℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的幾率大大降低。

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9、五階段烘干：木材含水率降到百分之20以下時(shí)，烘干速度會(huì)慢下來(lái)，這時(shí)只有把溫度提高，形成較干的烘干相對(duì)濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。

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10、六階段烘干：木材含水率降到百分之15以下時(shí)，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時(shí)把溫度調(diào)高到80℃。

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11、平衡處理：當(dāng)木材含水率達(dá)到百分之12時(shí)，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應(yīng)力還沒(méi)有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。

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12、冷卻出窯：經(jīng)過(guò)平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，等溫度降低到35℃時(shí)方可出烘房（比環(huán)境溫度高10-15℃）。

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根據(jù)木材的長(zhǎng)度，厚度及擺放形式，量來(lái)做多大的烘房以及吹風(fēng)方式

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按12P的烘干機(jī)，功率為11.12千瓦，每小時(shí)耗電8-10度電，每小時(shí)脫水30公斤左右，配套輔機(jī)和風(fēng)機(jī)，形成烘房?jī)?nèi)的循環(huán)系統(tǒng)。

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